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1、冷形变后的金属在低于再结晶温度加热，以去除内应力，但仍保留冷作硬化效果的热处理，称为去应力退火，也称低温退火。

2、在去应力退火中金属组织及性能的变化，相当于温度曲线图中的恢复阶段。

3、在实际生产中，去应力退火工艺的应用比上述定义广泛得多。

4、热锻轧、铸造、各种冷变形加工、切削或切割、焊接、热处理，甚至机器零部件装配后，在不改变组织状态，保留冷作、热作或表面硬化的条件下，对钢材或机器零部件进行较低温度的加热，以去除内应力，减小变形开裂倾向的工艺，都可称为去应力退火。

5、在实际生产中，去应力退火工艺的应用要比上述定义广泛得多。

6、热锻轧、铸造、各种冷变形加工、切削或切割、焊接、热处理，甚至机器零部件装配后，在不改变组织状态、保留冷作、热作或表面硬化的条件下，对钢材或机器零部件进行较低温度的加热，以去除（全部或部分的）内应力，减小变形、开裂倾向的工艺，都可称为去应力退火。

7、由于材料成分、加工方法、内应力大小及分布的不同，以及去除程度的差异，去应力退火温度范围很宽。

8、去应力退火的原理：在压力加工、铸造、焊接、热处理、切削加工和其他工艺过程中，制品可能产生内应力。

9、多数情况下，在工艺过程结束后，金属内部将保留一部分残余应力。

10、残余应力可导致工件破裂、变形或尺寸变化，残余应力也提高金属化学活性，在残余拉应力作用下特别容易造成晶间腐蚀破裂。

11、因此，残余应力将影响材料的使用性能或导致工件过早失效。

12、进行去应力退火时，金属在一定温度作用下通过内部局部塑性变形（当应力超过该温度下材料的屈服强度时)或局部的弛豫过程(当应力小于该温度下材料的屈服强度时）使残余应力松弛而达到消除的目的。

13、在去应力退火时，工件一般缓慢加热至较低温度（灰口铸铁为500～550℃，钢为500～650℃，有色金属合金冲压件为再结晶开始温度以下），保持一段时间后，缓慢冷却，以防止产生新的残余应力。

14、去应力退火并不能完全消除工件内部的残余应力，而只是大部分消除。

15、要使残余应力彻底消除，需将工件加热至更高温度。

16、在这种条件下，可能会带来其他组织变化，危及材料的使用性能。

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