导报记者从美国连续流反应器技术领导者康宁公司获悉，康宁公司近日宣布，康宁先进流反应器(AFR)技术取得重大进展，并推出单台年通量1万吨的G5反应器。

浙江华伟新材料有限公司、上海汇和华德生物科技有限公司与康宁反应器科技有限公司合作，利用康宁G5微通道反应器成功实现单套年通量1万吨农药中间体的全连续生产，成为全球首台康宁G5微反应装置，已安全稳定运行6个月。

目前，浙江华伟新材料的两条生产线都采用了康宁G5反应器。该装置于2019年11月成功启动，已运行半年。据悉，各项指标均达到既定目标:实现了重氮化反应和水解反应下游分离提纯的整体连续稳定生产；从实验室到G5没有放大效应，全流程良率和年净利润大幅提升；生产本质安全，重氮化持液率降低999%，水解持液率降低95%；占地减少90%，用工减少80%；减少三废和能源消耗。

上海汇和华德生物科技有限公司是一家创新型流程化工技术开发公司，也是中国首家康宁反应器应用认证实验室(AQL)。它使用康宁微通道反应器和其他流动化学工具，为客户提供连续流动合成工艺包和生产项目的落地服务。

康宁反应堆技术有限公司总裁兼总经理蒋易博士表示:“康宁反应堆技术拥有18年的创新积累和12年的产业化经验。该解决方案涵盖从实验室多功能开发平台到模块化工业连续生产，以及移动化学教育平台和培训。康宁不断创新，完善功能，拓宽领域。G5是我们努力创新的最新例证。”

微反应技术起源于20世纪90年代初。与传统反应器相比，微反应器具有分子扩散距离短、传质速度快、通道内层流、停留时间分布窄、无返混、单位体积比表面积大、传热速率高、传热能力强、温度容易控制等优点。早期的微反应技术主要用于实验室研究，不能放大。近十年来，微反应器技术发展迅速，使其适用于多相、强放热、难以控制的快速反应，以及中间体不稳定、易燃易爆的反应。微通道反应器也被认为是21世纪化学工业的革命性技术。

早在2008年，康宁微反应器技术就进入了工业化应用阶段。目前，康宁已与制药、农药、精细化工、新材料行业的客户全面合作，在亚洲、欧洲和美国安装了60多条康宁AFR微反应连续工业生产线。值得一提的是，2019年9月26日，康宁公司宣布其常州制造中心正式投产，将为康宁反应器科技有限公司生产连续流反应器。

中国石油和化学工业联合会副会长傅祥生表示，“康宁单个万吨级吞吐量G5反应器的发布，标志着微反应器技术的日益成熟和应用的不断完善。微反应器技术不再局限于生产需求量小的化学品，而是可以扩展到几万甚至几十万吨的基础化学品。”

康宁公司成立于1851年，总部位于美国纽约康宁，是全球材料科学领域的领先创新者。2018年，康宁核心销售额达到114亿美元。2019年，在美国财富500强企业中排名第279位。康宁涉足中国市场已超过35年，康宁通过其子公司康宁(上海)管理有限公司在中国运营业务，迄今为止，康宁在中国的投资超过70亿美元，员工超过5000人。

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