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铁盒制作(开包装盒工厂需要什么设备)

马口铁罐的印刷是指将原设计稿中的文字、图片、照片、防伪通过制版、上墨、加压等方式，以图案的形式印刷在马口铁罐材料表面。原理是利用水和油墨的相互排斥，然后利用印刷机的压力将印版印在马口铁罐上。印刷锡罐有什么技术要求，对印刷油墨有什么特殊要求？这将在下面详细描述。

铁罐印刷也是利用水和油墨的相互排斥，借助印刷压力将印版印刷在铁罐上。这个过程属于锡板胶印。由于马口铁具有特殊的物理化学性质，其印刷工艺与纸质胶印有很大不同。锡罐印刷对油墨有特殊要求:(1)要求油墨具有良好的附着力和机械性能。由于大部分锡罐印花被制成食品锡罐、茶锡罐、饼干罐等。，生产马口铁罐需要经过切割、弯曲、冲压、拉伸等十多道工序，因此要求油墨对铁板马口铁罐具有良好的附着力和相应的机械性能。为了提高油墨的附着力，马口铁罐在印刷前应印刷白墨。白墨是所有印刷图案的基本色调，亮度很高。加入其他高能墨水后，可以提高每种颜色的亮度，形成色标。(2)马口铁罐印刷对印刷白墨的要求。马口铁罐表面为银白色(或黄色),具有金属光泽。在印刷彩色图文之前，马口铁罐的表面需要涂上白色或印上白色。单色仪由于受油墨覆盖范围的限制，往往需要进行两次增白，其白度可达85%。白度作为马口铁罐印刷质量的重要标准，要求白墨与底漆有良好的结合力，反复高温烘烤和高温汽蒸后不泛黄、不变色。马口铁打底可以增加与马口铁罐的附着力，与白墨有很好的结合力。常用的底漆是环氧胺类，具有颜色浅、不泛黄、反复烘烤不老化、柔韧性好、耐冲击等特点。(3)锡罐印刷对彩色油墨的要求

马口铁罐印刷用彩色油墨除了有一定的耐水性外，还应有特殊的要求。因为马口铁罐表面不透水，不透溶剂，需要烘烤干燥，所以它的油墨应该是热固性的。该颜料对着色力和耐久性有很高的要求。铁印油墨除了具有一般胶印油墨的基本性能外，还应根据铁印的特点，具有耐热、墨膜附着力强、耐冲击、硬度好、耐蒸煮、耐光等特性。

(4)易拉罐油墨的干燥过程

在马口铁罐印刷生产中，油墨的干燥是一个复杂的物理化学反应过程。要合理控制油墨的干燥速度，掌握油墨干燥的物理化学机理，才能有效地进行快速印刷作业，保证产品质量。油墨干燥过快会降低油墨的正常转印性能，影响正常生产；印刷痕迹淡，墨色淡，印版和墨辊表面的油墨干燥，阻碍了传递中的着墨；使印版干结层向外膨胀；干燥剂过量会增加油墨吸附，使空的白色部分变脏。但是，油墨干燥太慢会造成套印、粘合、附着等困难。，硬度下降；在传输过程中容易造成划痕。因此，油墨的干燥速度要合适，太快或太慢都是不利的。(5)马口铁罐头印刷设备的特殊结构由于承印物是马口铁，印刷机的辅助机构也不同于纸质印刷胶印机。马口铁不溶于水，不吸附溶剂，所以马口铁罐的印刷油墨需要高温烘烤，使溶剂挥发固化。因此，在印刷过程中一般需要一个干燥室。整条马口铁罐印刷自动线一般长约40-55米，设备精密庞大。此外，马口铁印刷机采用磁铁分张、双张控制，马口铁材料的高硬度也决定了印刷过程中不能采用先进的连续送铁结构，与胶印机的推料、对齐、叠料结构不同。

1)马口铁罐的平版印刷工艺:平版印刷最大的特点是印刷的图像(油墨覆盖的部分)和非印刷的图像在同一平面上。平印是将油墨印在橡胶滚筒上，然后通过压力滚筒印在马口铁上。因为印版不会直接接触马口铁，油墨也不会晕染，非常适合高品质印刷。即使马口铁的光洁度不好，也有机会克服。2)马口铁罐烫印工艺:马口铁加热后，图案通过锡箔压印在马口铁上。因其鲜明的视觉表现，深受欢迎，应用广泛。3)马口铁罐的凸版印刷工艺:凸版印刷是指印版的图形部分高于非图形部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图形部分，而非图形部分没有油墨，从而完成印刷品的印刷。在马口铁活字雕版上滚墨后压印马口铁皮的传统印刷工艺，可以根据需要调节印刷在马口铁皮上的压力，形成比较深的立体感。4)马口铁罐无墨冲压工艺:马口铁皮无需加热，锡纸或无墨；直接压在马口铁皮上的一种加工工艺，适用于展现马口铁原有的质感或展现其极简风格。5)马口铁罐UV印刷工艺:专用油墨在紫外光照射下会干燥，适用于不易干燥的马口铁，或铝制品、木板等其他平板材料。6)马口铁罐的丝网印刷工艺:丝网印刷是在印版上雕刻空图像的一种方法，使油墨通过网孔转移。当承印物为马口铁、铝板、塑料等材料，或盒、罐等曲面，或有浮面效果等特殊印刷要求时，多采用丝网印刷。7)马口铁罐平版印刷工艺:

平版印刷是目前比较成熟的印刷技术，是一种快速稳定的批量印刷技术。用于大批量印刷马口铁罐，在印刷量较大的情况下，是非常好的经济选择。

8)马口铁罐的丝网印刷工艺:丝网印刷是用尼龙丝制成的丝网进行印刷的传统工艺。在金属印刷中，只能用单色或几种颜色进行对位印刷。因为是半手工制作，如果有重叠的颜色，不适合精度要求高的产品。9)马口铁罐的丝网印刷工艺

马口铁罐表面进行丝网印刷，必须对表面进行预处理。马口铁罐表面的预处理过程，也叫印前处理。马口铁罐表面的预处理方法有多种，如脱脂、抛光、拉丝、氧化、砂面处理、喷漆等。根据产品的不同要求和底层材料的条件，这些工艺可以单独使用，也可以组合使用，以达到预期的效果。

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