快速成型技术(快速成型技术的应用)

快速成型技术简介

快速成型技术(Rapid Prototyping Technology-RPT)属于先进制造技术的范畴，是一种集CAD、CAM、CNC、激光、精密伺服驱动、新材料等先进技术于一体的新型制造技术。它能自动快速地将设计好的三维CAD模型转化为具有一定结构和功能的原型或通过叠加成型的方法直接制造零件。与传统制造方法相比，具有生产周期短、成本低的优点，可以灵活改变设计方案实现柔性化生产，在新产品开发中具有广阔的应用前景。

目前，世界上已投入使用的快速成型方法有十多种，包括SLA-立体光刻设备、Lom-叠层物体制造、SLS选择性激光烧结、FDM熔融沉积成型、SGC-固体地面固化等方法。

其中，选择性激光烧结(SLS)技术具有成型材料选择范围广、应用领域广的突出优势，得到了迅速发展，并越来越受到重视。

SLS法具有以下优点:由于粉末具有自支撑功能，不需要额外的支撑；材料广泛，不仅包括各种塑料材料、蜡和覆膜砂，还包括直接生产金属和陶瓷零件。材料可重复使用，利用率高。

快速成型技术的工作原理

用CO2激光烧结粉末材料(如蜡粉、PS粉、ABS粉、尼龙粉、涂层陶瓷、金属粉等)。).成型时，工作台上铺一层粉料。在计算机的控制下，根据截面轮廓的信息，用激光束烧结零件实心部分所在的粉末。完成一层后，将工作台降低一层厚度，然后铺粉烧结下一层。从而最终形成三维产品。

快速成型技术的应用

选择性激光烧结快速成型技术以其成型材料选择范围广、应用领域广的突出优势，发展迅速，受到越来越多的关注。它的应用已经从单一模型制造发展到快速制模和快速铸造。其应用领域涉及航空空、航天、机械、汽车、电子、建筑、医疗、美术等行业。目前，SLS技术的应用主要包括以下几个方面。

快速原型

快速成型可以方便快捷的制造出需要的原型，主要是塑料(PS，PA，ABS等。)原型。它在新产品开发中起着非常重要的作用。通过原型，设计师可以快速评估设计的合理性和可行性，充分表达自己的想法，从而在极短的时间内完成对设计的评估和修改。因此可以显著缩短产品开发周期，降低开发成本。具体来说，它有以下三个主要用途。

(1)外形设计审查

许多产品，尤其是家用电器、移动通讯工具和汽车，对外观和新颖度的要求很高。传统的检查形状的方法是用CAD将产品图形显示在计算机屏幕上，但这种方法实际上并不直观。快速原型制造法可以在极短的时间内直接以低成本制作出设计模型，供设计者和使用者审阅，然后对设计进行修改和检查，直到满意为止。

(2)功能测试

通过使用RP原型，设计人员可以快速地进行功能测试，如流动分析、应力分析、空气动分析等。，以确定其是否最能满足设计要求，从而优化产品设计。比如风扇、风筒等的设计。可获得最佳的扇叶表面和最低的噪音结构。

(3)装配干涉检查

对于新产品的开发，尤其是空空间有限的复杂系统，需要进行装配干涉检查。SLS原型可以用来制作装配仿真零件，观察零件之间是否协调，如何相互影响。通过

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